裂紋的萌生與擴(kuò)展的原因可能是由于疲勞、應(yīng)力腐蝕、高溫下應(yīng)力的長(zhǎng)期作用等。在定期檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)了裂紋并不等于容器就不安全了，哈默納科超聲檢驗(yàn)諧波傳動(dòng)件CSF-32-160-2UH但必須慎重對(duì)待，要么予以消除，要么經(jīng)專(zhuān)家進(jìn)行安全評(píng)定，只要這些缺陷仍在斷裂力學(xué)計(jì)算所認(rèn)定的安全范圍以?xún)?nèi)就仍可繼續(xù)使用。但是，保留了裂紋缺陷的容器在以后的服役期間就更要加強(qiáng)檢查監(jiān)督。    

在役檢驗(yàn)的方法以射線檢驗(yàn)和超聲檢驗(yàn)為主，哈默納科超聲檢驗(yàn)諧波傳動(dòng)件CSF-32-160-2UH輔以磁粉或著色檢驗(yàn)以檢測(cè)表面裂紋。一般化工廠或石油化工廠通常是在年度大修時(shí)進(jìn)行檢查，或根據(jù)有關(guān)規(guī)程分別逐年輪流檢查。在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)已知的缺陷部位進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控當(dāng)然是理想的，但實(shí)行起來(lái)很困難，只是在核電站系統(tǒng)中已實(shí)行部分的連續(xù)監(jiān)控，這種監(jiān)控技術(shù)也是一項(xiàng)重大的研究課題。對(duì)無(wú)法連續(xù)監(jiān)控的重要容器應(yīng)縮短檢測(cè)的時(shí)間間隔。

   再一個(gè)問(wèn)題是材料在服役過(guò)程中的退化，包括金相組織的變化，晶界孔穴或微裂紋的形成，氫侵襲，以及輻照脆化等等。對(duì)于新材料或者成熟材料在新的工作環(huán)境下使用，這些情況在設(shè)計(jì)時(shí)不能有把握地預(yù)見(jiàn)到，因此也需要在役監(jiān)控。對(duì)材質(zhì)監(jiān)控的辦法一般是采用在設(shè)備內(nèi)安放“掛片"